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PLC智能控制综合实训装置

作者:茂育科教     发布时间:2026-05-26 10:32:14

(一)整体机架结构

设备由实训挂件、实训桌、储物柜三大主体组成,搭配专用学生凳,整套配置完整。实训桌采用高强度工业铝型材搭建,承重可达 300kg,底部装配导向轮,移动灵活;桌面配备一体式防护挡板,具备防尘、防掉落、耐腐蚀特性,拆装维护简便。封闭式储物柜采用钣金一体成型工艺,圆弧边角设计,内置承重导轨抽屉与联体锁,底部带刹车脚轮,收纳稳固、使用安全。全套金属构件经酸洗、磷化、静电喷塑处理,防锈耐磨损,外观规整耐用。

(二)智能安全供电系统

设备接入三相四线 380V/50Hz 电源即可运行,整机功耗低于 1000VA,占地小巧,有效节约实训场地。搭载智慧用电安全控制系统,集成过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定七重保护,支持故障锁定、一键锁止功能,规避实训用电风险。系统配备 4.3 寸触控终端,可实时监测电压、电流、功率等参数,支持刷卡上电、远程授权、分时管控,支持 4G、以太网、Zigbee、CAN 等多种通讯方式,可联网云端管理,也可离线独立工作。同时输出多路交直流稳压电源、可调电压 / 电流源,满足不同实训项目供电需求。

(三)核心工控硬件单元

平台搭载西门子 CPU1214C PLC 主机及配套扩展模块,搭配 7 寸工业触摸屏、FR-D720S 0.4KW 变频器、200W 伺服电机、57 步进电机等主流工业器件,所有接口与接线端子全部外引,布局贴合工业现场标准。各器件功能完善,自带过载、过热、短路等保护功能,可完成 PLC 编程、触摸屏组态、变频调速、伺服 / 步进运动控制等全系列实操训练。

(四)模块化实训组件

配备全套模块化实训单元与 36 套工业场景模拟模块,涵盖电梯、机械手、流水线、各类机床电气改造等经典案例。模块采用 3D 彩色面板与双色 LED 指示灯,开关支持自复位 + 自锁模式,可切换输入信号高低电平。元器件集成模块化安装,搭配强弱电分区、互不通用的安全插座与专用插拔式导线,接线简单、防误插触电,模块更换便捷,可灵活拓展新实训项目。

(五)数字孪生虚实仿真系统

配套正版工业自动化数字孪生仿真软件,通过通讯接口实现实体设备与 3D 虚拟模型数据互通。软件涵盖与实物一一对应的 36 项实训场景,支持手动、自动、PLC 程序联动三种控制模式。学员可先虚拟仿真演练,再进行实物接线调试,大幅降低设备损耗与实训风险,强化对自动化设备运行逻辑的理解。

(六)配套耗材与教学资源

配齐不同规格安全实训导线、通讯电缆、安装辅材,同时配备实训指导书与全套教学资源库,教学资料完善、流程清晰,兼顾课堂教学、自主实训与技能考核全场景使用。

MY-22G PLC智能控制综合实训装置

MY-22G PLC智能控制综合实验平台1 - 副本.png

一、产品概述

该装置是根据《中华人民共和国教育行业标准——电工电子类实训基地仪器设备配备标准》,教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求,按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。适合高职院校、职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电子电器应用与维修等专业和非机电类专业的《可编程控制器技术》、《电气及PLC控制技术》、《PLC及其应用》、《变频调速技术》、《现场总线控制技术》课程的教学与技能实训。

实训装置也适合技工学校、职业院校、职教中心、鉴定站/所各工种PLC实操、技能鉴定考核。

二、特点

1、电气控制线路元器件都装在模块上,并由安全插座引出接线端子,只需要使用插拔式安全导线连接实验,为了降低器件损坏和学生安全,设计原则是高低压分别用不能互插的安全插座进行布局,操作方便、更换便捷、易扩展功能或开发新的实训项目。

2、操作台只需三相四线的交流电源即可投入使用,占地面积小、节约实训用房、减少基建投资、经济效益显著。

三、技术参数

1)输入电源:380V±10% 50Hz;

2)容量:<1000VA;

3)工作环境:温度-10℃~+40℃ 相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m;

4)外形尺寸:长×宽×高160cm×70cm×158cm

5)安全保护措施:具有接地保护、漏电过载过流保护功能及智慧用电安全控制系统

四、设备组成要求:

本实训台由实训挂件、实训桌、实训储物柜三大部分组成。

1、实训桌:采用四个工业铝型材立柱为支撑,立柱端部可安装调节脚,方便高度调节,主体结构通过左、右各2个C字形铝压成型构件联接,台面高度约750mm,桌面板下设支撑框架,截面尺寸为40×20mm,承受力不少于300kg。立柱采用工业铝型材成型工艺,表面氧化处理,截面尺寸:70×70mm,四面带槽,槽宽约8mm,端部配套塑料堵头,槽内适用工业铝型材通配螺母及配件。C字形铝压成型构件为左、右对称件,采用压铸成型工艺,经机加工、抛丸、喷砂,表面橘红静电喷涂工艺。桌面采用25mm麻灰色高密度层压板封边特制,有效提高绝缘等级;实验桌底部装有至少4个导向轮,方便实训台架移动;

要求实训桌正面装配与桌面自成一体的保护挡板,要求挡板由内部模具成型的高强度铝合金和注塑成型的PVC外套组成,要求挡板具有防实验用品滑落、防尘、耐腐蚀特性,保护实验与设备安全。挡板拆卸、安装方便,便于日常维护与清洁。

2实训储物柜采用圆弧卷边冷冲压钣金一体成型,封闭式结构,表面静电喷涂,总重量≥31kg;柜体四边圆弧设计:R=30mm,柜体边框总厚度≤2.5mm;配有承重型卡扣式三节轨,导轨承重量≥30kg,抽屉把手采用卡套式钣金卷边工艺,抽屉采用联体锁设计,底部配有4个万向带刹车脚轮。

3、学生(1)凳腿采用30×30×1.2mm 的方管;(2)拉管采用 30×30×1.2mm 的方管;(3)凳面采用 240×340×25mm 刨花板贴木纹纸,凳高40cm,凳面与金属凳架使用大扁头防刮螺杆和防退螺帽穿越固定;(4)防锈处理:金属部件均需经酸洗、磷化、表面除锈处理,采用高压静电喷塑、高温烘烤处理,要求附着力强,抗氧化, 不脱剥,光滑美观,金属桌体颜色为灰色;

5、模块及器材配置清单

序号

部件名称

功能及技术参数

数量

1

三相交流电源

(1)提供线电压380V交流电源、相电压220V交流电源。交流电源输出设有电源保护系统,相间、线间过电流及直接短路均能自动保护。提供三相漏电保护器作为整个实验平台的电源总开关。三相输出通过停止和启动按钮控制。

(2)实验室智慧用电安全控制系统

智能电源管理系统具有过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定7大保护功能;电源具有一键锁定功能,处理故障时,防止漏电保护器合闸,造成触电危险;电源具有故障锁定功能,发生故障导致跳闸时,不能人为上电,只能通过远程清除故障后,才能上电成功;能通过无线4G和有线以太网与手机APP和PC端云平台通讯,没有网络的情况下,教室整套智能电源管理系统可离线独立运行。

智能终端:智能电源管理系统以32位ARM为核心,采用4.3寸彩色触摸屏为人机交互界面,实时监控设备运行情况,提供Zigbee、CAN等多种通信模式,具备语音播报功能。能实时监测三相电压、电流、功率,功率因数、频率、电能等参数,液晶触摸屏监测数值。能监控实验室电源的故障类型和故障次数;设备时间管理包含年月日时间的显示;用户通过刷卡方式请求开启设备,PC端进行授权之后,设备可启动使用,PC端可分时预约设备的启动和停止。



 

MY-22G PLC智能控制综合实验平台1 (2).png


1套

2

低压交直流电源

提供3V、6V、9V、12V、18V、24V、36V低压交流电源一组,直流24V/5A,一路直流5V/3A一组,0-10V电压源,0-20mA电流源各一组,带数显指示,旋转编码器调节。



 

MY-22G PLC智能控制综合实验平台2.png


1套

3

PLC主机

CPU1214C 集成数字量I/O(14路数字量输入,10路数字量输出);扩展模块EM1223一个,SB1232个,配备直流电源24V/5A输出接口


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1套

4

触摸屏

TPC7032  7寸寸彩色触摸屏,触摸屏实验组件采用 7 寸彩色触摸屏,液晶屏:7"TFT 液晶屏,分辨率(800×480),高清真彩;工业级低功耗 Cortex-A8CPU 主频 600MGHz;触摸屏:四线电阻式;内存: 128M;存储设备:128M。接口:1×RS232,1×RS485,2×USB,1×LAN。所有接口、接线端子全部引出。


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1套

5

变频器

FR-D720S-0.4K 0.4KW变频器,具有过电压、欠电压保护,变频器、电机过温保护,接地故障保护,短路保护等保护功能。接口全部引出到专业端子排上,方便学生做实验。


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1套

6

实训模块(包含模拟量信号和开关量信号,能够模拟工业现场的设备运行状态。采用贴片双色LED,面板采用3D立体彩色搭配设计,使模拟对象更直观立体,开关采用自复位兼自锁一体设计使实训能灵活实用,为适用各类PLC模块具有输入信号高低电平切换功能。

 

包含模拟量信号和开关量信号,能够模拟工业现场的设备运行状态。提供三层电梯、自动售货机、机械手、自动门、天塔之光、全自动洗衣机、自动成型机、红绿灯、装配流水线、四路抢答器、音乐喷泉、轧钢机、邮件分拣、物料分拣、多级传输带、汽车电路控制、机床PLC改造控制、隧道监控等模拟控制实训(不少于36实训模块),指示灯采用贴片双色LED,面板采用3D立体彩色搭配设计,使模拟对象更直观立体,开关采用自复位兼自锁一体设计使实训能灵活实用,为适用各类PLC模块具有输入信号高低电平切换功能:

1套

1、三层电梯控制

2、自动售货机

3、机械手

4、自动门

5、天塔之光

6、全自动洗衣机

7、自动成型机

8、红绿灯

9、装配流水线

10、四路抢答器

11、音乐喷泉

12、轧钢机

13、邮件分拣

14、物料分拣

15、多级传输

16、八段码显示

17、多种液体混合

18、双面铣床

19、电镀槽

20、交流电机正反转控制

21、小车运动

22、搅拌站

23、汽车灯光控制

24、汽车火花塞点火控制

25、加工中心控制

26、隧道监控

27、自动扶梯

28、CA6140普通车床PLC改造控制

29、X62W万能铣床PLC改造控制

30、T68卧式镗床PLC改造控制

31、M7120平面磨床PLC改造控制

32、Z3050摇臂钻床PLC改造控制

33、电动葫芦PLC改造控制

34、Z35摇臂钻床PLC改造控制

35、M1432A万能外圆磨床PLC改造控制

36、PLC基础电路实训

7

工业自动化数字孪生仿真软件(正版)

采用单片机技术,具备多路数字量输入输出、模拟量输入输出,有通讯接口与电脑相连,通过内置协议与上位机中虚拟仿真教学软件实时通讯,实现数据采集和对外控制等操作。具有RS232通信接口或USB通信接口、24路开关量输入接口及指示、24路开关量输出接口及指示、4路模拟量输入接口、4路模拟量输出接口、系统协同传感器模块将动作信号反馈给上位机仿真软件中的虚拟对象模型,虚拟对象模型给出反馈信号,PLC等智能控制器根据信号执行相应的输出操作,以此反应整个系统执行动作过程。能在具有物理属性的3D环境中进行虚拟设备的仿真调试。具有高度的人机交互性,通过虚拟对象进行各种与实际环境中相1同的操作。软件通过自动、手动和PLC控制三种模式再现了以下虚拟工业场景,3D场景的PLC实验项目和36个PLC虚实结合控制实训模块1:1一致:

1)三层电梯控制、2)自动售货机、3)机械手、4)自动门、5)天塔之光、6)全自动洗衣机、7)自动成型机、8)红绿灯、9)装配流水线、10)四路抢答器、11)音乐喷泉、12)轧钢机、13)邮件分拣、14)物料分拣、15)多级传输、16)八段码显示、17)多种液体混合、18)双面铣床、19)电镀槽、20)交流电机正反转控制、21)小车运动、22)搅拌站、23)汽车灯光控制、24)汽车火花塞点火控制、25)加工中心控制、26)隧道监控、27)自动扶梯、28)CA6140普通车床PLC改造控制、29)X62W万能铣床PLC改造控制、30)T68卧式镗床PLC改造控制、31)M7120平面磨床PLC改造控制、32)Z3050摇臂钻床PLC改造控制、33)电动葫芦PLC改造控制、34)Z35摇臂钻床PLC改造控制、35)M1432A万能外圆磨床PLC改造控制、36)PLC基础电路实训。

 


1套

8

伺服电机

60伺服电机,功率200W,电压AC220V

1套

9

步进电机

57步进电机,供电电压DC24V

1套

10

实训导线

4mm/3mm双圈安全插座1批,根据不同实验项目的特点,配备不同规格的实验连接线;强电和弱电导线均采用高可靠护套结构手枪插连接线(不存在任何触电的可能);两种导线都只能配合相应内孔的插座,不能混插。编程和通信电缆1套。

1套

11

学生凳

钢木方凳

2张

12

指导书


1本

13

配套资源库

附件

1套

五、实训项目

PLC可编程控制器基础电路实训

1.与、或、非逻辑功能测试

2.定时器、计数器功能测试

3.跳转、分支功能训练 

4.移位寄存器测试

5.数据处理功能训练

6.微分、位操作测试

7.三层电梯控制

8.自动售货机

9.机械手

10.自动门

11.天塔之光

12.全自动洗衣机

13.自动成型机

19.邮件分拣

20.物料分拣

21.多级传输

22.八段码显示

23.多种液体混合

24.双面铣床

25.电镀槽

26.交流电机正反转控制

27.小车运动

28.搅拌站

29.汽车灯光控制

30.汽车火花塞点火控制

31.加工中心控制

32.隧道监控

33.自动扶梯

34.CA6140普通车床PLC改造控制

35.X62W万能铣床PLC改造控制

36.T68卧式镗床PLC改造控制

37.M7120平面磨床PLC改造控制

38.Z3050摇臂钻床PLC改造控制

39.电动葫芦PLC改造控制

40.Z35摇臂钻床PLC改造控制

41.M1432A万能外圆磨床PLC改造控制

(二)高级综合电气实训

1.触摸屏指示灯对象实验

2.触摸屏开关对象实验

3.触摸屏数据显示实验

4.触摸屏数据输入实验

5.触摸屏棒图对象实验

6.触摸屏对象实验

7.触摸屏移动元件对象实验

8.触摸屏异常报警对象实验

9.触摸屏静态显示实验

10.触摸屏表针控件对象实验

11.变频器功能参数设置与操作

12.变频器报警与保护功能

13.外部端子点动控制

14.变频器控制电机正反转

15.多段速度选择变频调速

16.变频器无级调速

17.基于外部模拟量(电压/电流)控制方式的变频调速

18.伺服电机的参数设置

19.伺服电机的位置控制

20.伺服电机的速度控制

21.步进电机的参数设置

22.步进电机的速度控制

23.步进电机的位置控制

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