上海茂育科教设备有限公司近年来数控行业飞速发展，市场急需具备实操能力与问题处置能力的技能型人才，各大院校也愈发重视数控实操教学，着重培养学生数控原理认知、程序编写、电气接线、设备调试与故障检修综合素养。但目前多数院校存在专业实训设备短缺、实操平台不完善等问题，难以满足常态化实训教学需求。为此我厂专门研发这款数控车床电气控制与维修实训台，精准贴合数控机床装调维修工职业技能鉴定标准，深度结合企业一线实操工况研发而成。
设备整合数控系统应用、PLC 程序控制、变频调速、伺服驱动、低压电气线路、机械传动装配等多项核心教学内容，全面锻炼学生设备安装接线、整机调试、故障诊断维修等实战能力，既适用于机电一体化、数控技术等专业日常授课实训，也可用于职业技能等级考核、数控技能大赛训练，同时还能满足行业技术人员开展数控系统二次开发学习使用，整机全部采用工业级标准元器件组装，运行稳定贴合实景教学。
（一）整机实物配置模块
实训台配齐全套实操所需硬件设备，搭载四工位电动刀架、主轴电机配套编码器、冷却泵、双轴伺服电机以及实体教学数控车床，硬件配置与工业量产车床保持一致，硬件布局规范标准，为学生开展全流程拆装、接线、调试实训提供完整实物载体。
（二）电气线路实操模块
设备搭载完整成套电气控制系统，涵盖数控主控系统、进给驱动单元、主轴变频单元、刀架控制回路、冷却控制回路、安全保护回路及整套供电线路。严格依照国家电气安装规范布局设计，可完成系统接线、启停电路布设、伺服与主轴驱动线路安装、手轮线路对接等多项电路实训，熟练掌握整套数控设备电气控制逻辑。
（三）机械装配调校模块
依托高刚性教学型数控车床开展机械实训，可完成滚珠丝杠副、直线导轨、拖板组件、电动刀架、电机联轴器、主轴箱等部件拆装装配作业。同时支持丝杆反向间隙补偿、螺距参数调试、设备几何精度检测校准等实操项目，全面掌握数控车床机械装配工艺与精度调校技巧。
（四）系统调试编程模块
支持数控系统基础操作、各类运行参数设定、伺服驱动器与变频器参数匹配调试，兼具 PLC 程序编写调试、整机机电联合调试功能。同时可开展数控手工编程、模拟加工实操训练，实现从理论学习、参数调试到实际加工一体化教学模式。
（五）智能故障考核模块
设备内置智能故障考核系统，可设置 16 项常见电气故障，依托无线控制终端与 PC 端双重操控模式，能够模拟线路断路、短路、接触不良等多种典型故障。划分教师出题界面与学生排故答题界面，支持远程组网统一管理，自动完成实训出题、故障排查、成绩统计评分，满足日常实训与标准化统考双重需求。
近年来，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了数控车床电气控制与维修实训台实习装置。
该实训装置是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控车床装调与维修考核实训设备，根据机电类行业中数控机床维修技术的特点，并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动进行研究，针对实训教学活动进行了专门设计，包含了数控系统应用、加工程序编程、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。同时也为技术人员进行数控车床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。
MY-08TD-3E型数控车床装调与维修实训设备
（参考图片）
一、实训台配有：
电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、数控车床1台等。
二、实验台技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ
2、故障考核:16项（智能型）
3、工作环境：温度-200C～400C
4、整机容量：≤3kVA；
5、电气控制单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600mm×1800mm；
6、实物数控车床尺寸：长×宽×高（mm）=1200mm×760mm×1210mm；
三、基本实验实习项目
1．电路设计、设备安装和电路连接
（1）数控系统的安装、接线
（2）系统启停控制电路的设计与接线
（3）变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机、编码器的安装与接线
（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
（5）刀架控制系统的电路设计、器件安装与接线
（6）冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线
（7）急停控制回路的设计与接线
（8）手摇脉冲发生器的接线
2．机械部件装配与调整
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整
（2）X/Z轴拖板的装配与调整
（3）电动刀架的装配
（4）电机与联轴器的装配
（5）润滑系统的装配
（6）主轴箱的装配与调整
3．数控机床的功能调试
（1）数控系统的基本操作
（2）数控系统基本参数的设置与调试
（3）数控系统进给轴参数设置与调试
（4）数控系统主轴参数设置与调试
（5）PLC编程与调试
（6）驱动器参数设置与调试
（7）变频器参数设置与调试
（8）电动刀架等功能部件的调试
（9）数控系统的数据备份
4．机电联调与故障排除
（1）数控车床机电联调
（2）数控车床故障诊断与排除
5．数控车床几何精度检测
（1）数控车床丝杆反向间隙补偿实验
（2）数控车床丝杆螺距补偿实验
（3）数控车床几何精度检测及调整实验
6．数控车床的程序编制与加工
（1）数控车床编程
（2）数控车床加工
四、设备概述
数控车床实训设备适合于职业院校数控机床装调维修技能比赛和职业院校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训，该设备是根据职业学校数控维修专业教学特点，结合企业的实际需求以及岗位技能工艺规范要求而开发的具有生产型功能与学习型功能的实训设备，该设备采用模块化结构，通过不同的组合，完成数控机床的电气装调、系统调试、数控机床功能部件机械几何精度检测及维护维修等实训项目，满足企业对这类型人才的需求，还适合数控装调工的职业技能鉴定。
五、设备功能说明
数控车床实训设备由电气控制单元、数控机床功能部件等组成。
1、电气控制单元功能说明：
电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控车床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境，器件布局与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。
实训台配置的智能考核系统功能：
2、数控机床功能部件单元说明：
数控机床功能部件单元选择的是具有代表性的数控车床，该部件采用同真实机床相同的机械结构，主要是为解决数控机床机械拆装项目的实训难而特别设计的，在传统的数控机床机械拆装实训中，一般采用真实大型机床来进行机械拆装训练，其教学成本高、损耗大，机床部件重导致拆装难度大、精度恢复不易等实际难题，很难开展全员的拆装与精度检测实训，该小型是提炼了真实大型机床在拆装过程中的核心技能，即学生主要是拆装传动部件，例如滚珠丝杆、联轴器、伺服电机等，该设备是把这些部件集成到一台小型数控车床上进行练习，这样既节约了成本，又训练了核心技能，为了保证精度与刚性，小型数控车床整体为高刚性的铸铁结构，采用树脂砂造型并经过时效处理，确保长期使用的精度，导轨采用真实大型数控车床标准三角导轨，轴承采用成对的角接触轴承；结构上采用模块化，下装有滑轮，可以自由移动，可以完成机械传动部件中的丝杆、丝杆支架的拆装实训及拖板平行度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练，完成螺距补偿、反向间隙补偿等实训项目。
六、实物小车床主要参数：
1)床身最大回转直径：250mm；
2)最大切削直径:60mm；
3)X/Z轴行程：140mm/380mm；
4)X轴滚珠丝杠：研磨、C5级、规格1605；
5)Z轴滚珠丝杠：研磨、C5级、规格2004；
6)主电机功率：0.75kW；
7)主轴转速范围：50～2500rpm；
8)主轴卡盘：φ125；
9)主轴通孔直径：18mm；
10)主轴孔锥度：莫氏3号；
11)拖板快速移动速度：3000mm/min；
12)最大切削进给速度：2000mm/min；
13)定位精度：0.02mm；
14)重复定位精度：±0.012mm；
15)电动刀架：立式四工位；
16)刀杆截面尺寸：10mm×10mm；
17)尾架套筒锥度：莫氏2号
18)尾座套筒行程：60mm；
19)机床重量：300kg；
20)数控系统分辨率:0.001mm
七、基本配置
序号 | 名称 | 主要部件、器件及规格 | 数量 | 备注 |
1 | 机床实训柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 | |
2 | 实物小车床 | 1200×760×1210mm | 1台 | CK0625型 |
3 | 数控系统 | FANUC0iTFPLUS | 1台 | |
4 | 变频器 | 1.5KW | 1台 | |
5 | 伺服驱动 | FANUCβiSV20 | 2轴 | |
6 | 伺服电机 | FANUCβis4/4000 | 2轴 | |
7 | 电子手轮 | 手摇脉冲发生器 | 1只 | |
8 | 主轴电机 | 3B-750W | 1只 | |
9 | 电器元件 | 漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、连接线等 | 1套 | |
10 | 电气控制电路图 | 含故障点 | 1份 | |
11 | 变频器说明书 | 1本 | ||
12 | 用户手册 | FANUC0I-F | 3本 | |
13 | 维修手册 | FANUC0I-F | 1本 | |
14 | 参数说明 | FANUC0I-F | 1本 | |
15 | 实验指导书 | 1本 | ||
16 | 智能考核系统模块 | 含软件与硬件 | 1套 |
