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空调冰箱组装与调试实训考核装置(智能考核型)

作者:管理员     发布时间:2025-05-22 14:51:29

 

MYN-508A空调冰箱组装与调试实训考核装置(智能考核型)应适合系统组装、电气运行与控制、电气技术应用、制冷和空调设备运用与维修等专业的《制冷空调机器设备》、《制冷空调装置的安装操作与维修》、《制冷空调自动化》、《空气调节技术与运用》等课程的教学与实训。
系统由两部分组成,分别为:分体式热泵空调和直冷电冰箱,分体空调可进行制冷、制热、除湿、自动工作模式功能,直冷式电冰箱可进行冷藏、冷冻等功能,涵盖了制冷专业中所涉及的安装、管路设计焊接技术、接线、保压、检漏、抽真空、充注制冷剂、制冷剂回收、运行调试,控制电路故障考核等。本装置应适合机电、动力工程类专业的实训,适合制冷及相关专业的中级、高级工的技能鉴定及考核。
一、装置功能:
1、集制冷空调系统安装、冰箱系统安装、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂与运行调试于一体,包含了制冷系统维修的全部步骤,能满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要。
2、采用模块化设计,电气控制与制冷系统独立分开,并且电气部分设置检测点,测测端子以及各路的输出连接端子,可供学生进行独立接线、测试、运行等操作。
3、实训平台直观展示空调和冰箱的系统结构、工作原理。可清楚的看到制冷系统结构及主要部件的实物,系统还配置有数显变流电压表、数显交流电流表、压力表、信号指示灯等,使整个空调系统、冰箱系统的实时工作状态一目了然。
4、根据分体式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路作为实训考核对象,能使学生熟练掌握空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路基本原理及维修技术,考核板上印有分体式空调器电气、电冰箱电子式控制电路图并加以检测点,学生通过考核板上的电路图了解其原理,并通过电脑设置故障,用仪表在检测点上进行检测查找故障位置,并排除故障,从而提高学生的排除故障能力,
5、使用该装置能学到分体式式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路的相关知识。空热泵分体空调部分具有以下制冷模式、制热模式、除湿模式、送风模式、四种工作模式。电冰箱部分分有冷藏箱、冷冻箱。工作模式有标准模式、节能模式、速冻模式三种工作模式。
6、在该装置上能够反复进行系统组装与焊接训练。整体采用开放式和拆装式结构设计,采用铜管固定装置对每个活动接头进行固定,有效的保证管路因反复拆装所造成的损坏,同时减少工作噪音。
7、采用铝型材拼装成桌面且桌面下面增加接水底盘,铝型材桌面干净美观,更重要的是焊接铜管时不会变形,接水底盘的设计解决了运行中冷凝器和系统管道产生的冷凝水,使水及冷冻油顺利流到接水桶中,保持设备清洁。
8、集制冷空调系统安装、冰箱系统安装、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂与运行调试于一体,包含了制冷系统维修的全部步骤,能满足实训教学、实际工程训练,学生可以对各部件、管路、器件进行拆装、调试、运行,完成各种工作模式、工况调试和系统管路的实训,使整个装置能够满足实训教学、技能考核或技能竞赛要求。
二、技术指标:
1、输入电源:单相三线 AC220V±10% 50Hz
2、工作环境:温度-10℃~-40℃ 相对湿度≤85%(25℃) 海拔<4000M
3、设备容量≤1.5KVA
4、制冷剂:空调部分R22 冰箱部分R134a
5、外形尺寸:(大约) 1500mm×800mm×1250mm
6、防触电保护类型 I类
7、安全保护:具有过压、过流、过载、漏电保护措施,符合国家相关标准。
8、环保等级材料选用符合国家相关环保标准
三、实训项目:
1、制冷工专用工具的使用
2、气焊焊枪的使用与焊接能力
3、空调制冷系统管路的组装能力
4、空调制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
5、空调控制电路的电气连接与调试能力
6、空调控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
7、电冰箱制冷系统管路的组装能力
8、电冰箱制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
9、东芝GR-204E直冷电子式电冰箱控制电路的电气连接与调试能力
10、东芝GR-204E直冷电子式控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
11、BCD-173GH智能温控电冰箱控制电路的电气连接与调试能力
12、BCD-173GH智能温控电冰箱控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
13、电冰箱制冷系统的故障判断与维修能力
14、学生的团队协调组织能力
15、电气识图和电气设计能力
空调电气控制电路部分设置有8个故障;
204E电冰箱控制电路部分设置有8个故障;
智能电冰箱控制电路部分设置有8个故障。
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